如何在Mastercam软件中实现刚性攻丝编程？以Mastercam2017为例，下图是一个简单的实体模型，表面分布了四个M10×1.5螺纹孔
一、FANUC系统编程
我们可以选择Fanuc三轴数控系统的NC后处理格式作为说明。
首先，在Mastercam中选择一把公制M10×1.5的标准右牙丝锥。按如下参数设置加工转速。
需要注意的是，选择刀具之后，左图中的“每齿进刀量”自动设定为1.5（mm），不可人为更改，否则会影响后处理输出的螺距值。
接下来，切换到“切削参数”界面。
在“循环方式”下拉菜单中，选择“Rigid Tapping Cycle”，即刚性攻丝，如下图。
然后，将安全高度设置为50mm，孔深设为-20mm，生成刀具路径，并进行后处理。
从NC文档中可以看到，我们只向数控系统传递出了一个主轴转速S300和一个每转进刀量F1.5，数控系统会自动将主轴转角和Z轴进给保持严格的线性同步关系，最终达到提高攻丝效率和螺纹孔精度的目的。
二、西门子系统编程
那么，在西门子数控系统的刚性攻丝如何通过Mastercam来实现呢？
我们仍以刚才的模型为例来说明。当我们选择Mastercam专用Siemens三轴后处理之后，同样的编程界面上的参数却略有不同，见下图。
那么该如何正确设置这些参数呢？
下面，我们分别简述一下每个参数的含义。
a.0= 一步到底，1=断屑，2=退刀排屑；
b.Maxchpbk/pckInfeed每次最大进刀量（断屑或退刀排屑时有效）；
c.SpdirAfter攻丝结束后主轴保持正转、反转或主轴停；
d.RetrDistEachPeck每次攻进后的回退距离
e.Dwell孔底暂停时间
f.Spdl orient at end of tap主轴定向
g.Retr Spindle Speed回退时的主轴转速
后处理生成的NC如下：