在通常CNC加工中，对质量的要求是非常高的，那么都有哪些较高的标准呢？
下面就跟着我一起来看看吧：
1.合理使用刀具。钢刀和铜刀的加工必须严格区分。剩余的光学刀具应该是合理的。
这将使工件更平稳，更快速。
2.在处理之前，使用校准仪检查工具是否在允许的公差范围内摆动。刀头和锁嘴应该是
在处理之前，使用风枪吹干净，或用布擦拭安装刀。太脏了要有一定的精度和工件质量。
影响
3.夹紧时，注意工件和程序的名称和型号是否相同，以及材料尺寸是否相同
匹配，夹紧高度是否足够高，以及卡钳的数量。
4.程序列表应与模具指示的参考角度方向一致，然后检查上部3D地图，尤其是用水运输的工件，是否必须看到3D地图是否与水一致由工件传送。如果目前尚不清楚立即反馈程序员或找到适合下一个2D绘图的钳工主人以查看2D和3D参考角度是否一致。
5.应对程序列表进行标准化，包括型号，名称，程序名称，加工内容，刀具尺寸和进给。
应明确说明数量，特别是刀架的安全长度，每个程序的预留量，轻刀，R在连接表面和平面的地方，应在程序清单上标明，操作人员在加工过程中应增加0.02~。0.05MM先加工，锣“几把刀停下来看它是否连接，触摸手看是否有，如果不是那么降下蹲。
6.程序列表中必须有2D或3D图像，并且应标记“X long，Y wide，Z high”六边数据。如果有平面，则应标记“Z”值。操作员处理完毕后，方便检查数据是否正确。表示公差数据。
7.机床加工速度必须由操作员严格控制。应合理调整F速度和S主轴速度。当F速度快时，它比S主轴快，并且在不同区域调整进给速度。处理完毕后，检查检查质量没问题，可以下机，需要做一个完美的处理。
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