新版失效模式及影响分析（FMEA）
经典风险分析与预防工具！

课程说明

本课程是基于新版FMEA手册的内容开发的录播课，通过对新版失效模式及影响分析的七步法进行详细的知识介绍及案例讲解，使产品设计人员、工程技术人员及其它团队成员掌握相关内容，明确分析步骤，掌握分析方法，在企业内能有效地应用失效模式及影响分析工具，加强失效的早期管理。

学习本课程，学员将获得以下收益：

了解失效模式及影响分析的起源与历史

掌握失效模式及影响分析表单的填写方法

能够动态地管理该工具的应用

课程内容

第一讲：FMEA概述

FMEA是什么？

为什么说FMEA是系统的方法？

新版FMEA的变化点

FMEA与项目管理的关联

“5T”法及应用

FMEA成功的关键点

如何选择FMEA团队成员？

分析与应用步骤-新“七步法”解读

Q&A/课后作业

第二讲：设计失效模式及影响分析（DFMEA）

DFMEA的七步骤

如何定义产品的分级？

系统-子系统-组件结构分解与功能分解

结构分析

功能分析

失效分析

风险分析

优化

文件化

Q&A/课后作业

第三讲：设计失效模式及影响分析案例讲解

中性水笔DFMEA开发

第四讲：监视和响应系统FMEA

监视和响应系统的作用

监视和响应系统结构分析

监视和响应系统功能描述

监视和响应系统在不同场景下的失效链结构

监视和响应系统风险分析

监视和响应系统设计优化

分析示例

Q&A/课后作业

第五讲：过程失效模式及影响分析（PFMEA）

PFMEA七步骤

范围收缩示意图

流程图制作

PFMEA结构与功能分析

PFMEA失效分析

PFMEA风险分析

改进的优先顺序（AP）

改进行动与项目管理的关联

新版PFMEA表格各栏目填写说明

Q&A/课后作业

第六讲：过程失效模式及影响分析案例讲解

中性水笔PFMEA开发

课程对象

产品设计开发部门经理和工程师

工艺工程部门经理和工程师

设备管理部门经理和工程师

生产现场管理者、质量工程师、售后服务人员、风险管理人员