现在的数控系统还有一个功能，就是在后处理时，只需计算角度，坐标数据则保持刀位源文件不变，有人也将这个功能归到RTCP之中。
以我个人的能力来分析，RTCP能解决的问题，大概就上面这些了。
但是五轴联动还有一些很关键的问题，是机床无法解决的，要靠程序来解决。比如，对于侧刃切削的程序，RTCP功能的线性误差补偿功能就无效了，需要进行避免或预警；在加工过程中，某个旋转轴超过行程了怎么办？两段程序之间如何安全连接？如何对一些常见错误进行预先判断等。这些问题就要靠后置处理解决了。
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UG五轴RTCP与3+2后处理
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苏梁
简历：凯思达集团高级技师，精通 UG/NX 2.0至12.0、PowerMill、Solidworks、CAD 等相关设计软件。从事16年设计工作经验，现负责凯思达培训公司和凯思达精密模具公司的培训与生产工作，专注数控三轴四轴五轴联动编程、机械设计、产品设计，并有德国进修1年经历 精通：UG、SOLIDWORKS、PowerMill、CATIA、CAD、PS、CDR、等
简历：凯思达集团高级技师，精通 UG/NX 2.0至12.0、PowerMill、Solidworks、CAD 等相关设计软件。从事16年设计工作经验，现负责凯思达培训公司和凯思达精密模具公司的培训与生产工作，专注数控三轴四轴五轴联动编程、机械设计、产品设计，并有德国进修1年经历 精通：UG、SOLIDWORKS、PowerMill、CATIA、CAD、PS、CDR、等
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刀尖跟随可以弥补回转轴带来的线性误差，防止出现撞刀现象。只有解决了这个问题，才能实现真正意义上的五轴联动。为什么会有人经常提起来真五轴，假五轴？其判断标准主要就是有无线性误差补偿功能。
现在的数控系统还有一个功能，就是在后处理时，只需计算角度，坐标数据则保持刀位源文件不变，有人也将这个功能归到RTCP之中。
以我个人的能力来分析，RTCP能解决的问题，大概就上面这些了。
但是五轴联动还有一些很关键的问题，是机床无法解决的，要靠程序来解决。比如，对于侧刃切削的程序，RTCP功能的线性误差补偿功能就无效了，需要进行避免或预警；在加工过程中，某个旋转轴超过行程了怎么办？两段程序之间如何安全连接？如何对一些常见错误进行预先判断等。这些问题就要靠后置处理解决了。
现在的数控系统还有一个功能，就是在后处理时，只需计算角度，坐标数据则保持刀位源文件不变，有人也将这个功能归到RTCP之中。
以我个人的能力来分析，RTCP能解决的问题，大概就上面这些了。
但是五轴联动还有一些很关键的问题，是机床无法解决的，要靠程序来解决。比如，对于侧刃切削的程序，RTCP功能的线性误差补偿功能就无效了，需要进行避免或预警；在加工过程中，某个旋转轴超过行程了怎么办？两段程序之间如何安全连接？如何对一些常见错误进行预先判断等。这些问题就要靠后置处理解决了。
