MasterCAM2017车床编程

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课程概述

目录

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简  介 课程从基础讲起,让每一个还在为编程苦恼的同学,不再苦恼 真正的 下一代编程软件 刀路高效 可靠
  给自己找一条上升的路 
         手把手 教学  一对一辅导   
            紧贴实际生产                             
                送实战后处理
 
                                                                    
一、课程入门
1.编程的流程
2.软件安装方法
软件下载链接
3.软件界面布局讲解
4.鼠标用法和视图调整

二、绘图——点和线
5.点的绘制1
6.点的绘制2
7.两点画线
8.连续线(重要)
9.平行线
10正交线和近距线

三、绘图——圆弧
11.中心点圆和三点圆弧
12.单一物体切弧
13.切弧2
14已知边界点圆弧
15矩形和椭圆

四、绘图——图形转换
16修剪延伸打断连接
17图形平移
18旋转和镜像
19补正
20动态转换

五、绘图——图形属性
21尺寸图层过滤器
22图形属性设置
23图形分析、隐藏和删除
24车削轮廓

六、绘图——综合练习
25绘图综合练习1
26绘图综合练习2
27绘图综合练习3
28绘图综合练习4
29绘图综合练习5
30绘图综合练习6
31绘图综合练习7

七、加工环境的建立
32加工环境的建立
33出刀路必备
34串联选项要点解读
35刀路资源管理功能详解
36刀路仿真要点讲解
36.1直径模式

八、刀路参数设置
37刀具管理
38后处理快速选择设置
39进退刀点设置
40切端面主要参数讲解(重点)
41端面加工2(难点)
九、粗加工1
42粗加工常用参数设置
43切深_自动和等距详解
44可变切深、余量、延伸量
45重叠量提高加工效率
46调整外形轮廓

十、粗加工2
47进退刀方向
48内凹形状加工
49内凹形状加工补充
50毛坯调整_参数自动调整
51毛坯调整_轮廓线和智能识别
52断屑加工
53半精车和走刀方向

十一、内孔外圆粗车综合
54内孔外圆粗车综合

十二、精加工
55精车和刀具补正1
56刀具补正方式和方向
57过滤精简程序G代码
58精车外形调整

十三、实战要点总结
59换刀点的灵活设置(重要)
60尺寸精度控制(调机秘籍)
63转角打断
64向下车削(难点)

十四、钻孔
61钻孔常规设置
62深孔啄钻

十五、综合案例
65工艺分析综合刀路
66工件掉头的方法
67掉头后的加工

十六、槽粗加工
68槽刀创建
69槽加工最常用参数设置
70切削方向和次数
71啄式车槽(解决断屑问题)
72分层切槽
73槽壁_步进和平滑

十七、槽精加工
74槽精加工参数设置1
75槽精加工_重叠量设置
76槽精车宽度精度控制高级技巧

十八、槽加工的多种串联方式
77串联_沟槽形状参数
78槽加工_自定义毛坯(重要)
79槽加工_多个串联
80槽加工_直线串联
81槽加工_两点和一点

十九、多种槽加工综合
82刀具创建综合
83综合实例1
84综合实例2

二十、切入车削和动态车削
85切入车削
86动态车削(高效刀路)

二十一、切断加工
87切断常规设置
88啄式切断并倒角

二十二、螺纹加工
89螺纹形状参数设置
90G92车螺纹及切削量的讲
91G76切螺纹
92直进刀和斜进刀
93内螺纹加工
94锥螺纹和多线螺纹

二十三、复合循环加工G71和G72
95G71复合循环编程
96G71粗车内孔
97精车循环G70
98端面粗车循环G72

二十四、仿形加工和G73
99仿形粗车1
100仿形粗车2
101仿形粗车补充
102G73复合循环

二十五、G73复合循环G74和G75
103G75切槽循环
104G74切槽循环

二十六、综合案例
105综合案例1.1
106综合案例1.2
107综合案例2.1
108综合案例2.2
109综合案例3.1
109综合案例3.2

二十七、异形螺纹
110Mastercam出异形螺纹代码
111异形螺纹详细设置

二十八、特殊加工方式详解
112左右偏刀协同加工
113斜槽加工

二十九、提高编程效率
114自定义刀具库(提高编程效率)
115切削参数继承刀具的数值
116编程模板提高编程效率

三十、学员疑难汇总
117避让点设置_防碰撞(重要)
118编辑刀路(灵活改变刀路走向)
119排刀机编程注意事项
120控制点和手动输入

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* 课程提供者:匙宝成

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