◆ 课程内容简介

本课程包含有公差及技术测量、金属切削原理与刀具、机床概论及设计、机械制造工艺及机床夹具等机械制造专业的专业基础理论，主要讨论了机械制造的原理和方法；同时以加工对象为线索，详细分析了加工外圆、内孔、平面和成形表面时所采用的各种工艺措施，使用的工装装备，要求学生掌握机械加工工艺规程设计的基本方法。

◆ 教材及参考资料

课程教材：

《机械制造技术基础》．袁绩乾、李文贵．机械工业出版社．

参考资料：

《机械制造技术》．龚雯等．高等教育出版社．

《机械制造技术基础》．李久立．济南出版社．

《机械制造技术》．李华．高等教育出版社．

 

第一章 绪论
 本章前言
§1.1 机械制造业的作用与现状
1.1.1 制造业、制造系统与制造技术
1.1.2 机械制造业在国民经济中的作用
1.1.3 机械制造业的发展过程
1.1.4 机械制造业的展望
§1.2 学习本课程的目的
1.2.1 本课程的任务
1.2.2 学习本课程的目的
 本章小结 

第二章 机械零件加工表面的形成
 本章前言
§2.1 机械零件加工表面的形成过程
2.1.1 工件加工表面及其形成方法
2.1.2 切削运动与切削要素
§2.2 金属切削机床基本知识
2.2.1 对金属切削机床的基本要求
2.2.2 金属切削机床的分类
2.2.3 金属切削机床型号的编制
§2.3 机械零件的公差与配合
2.3.1 公差与配合的基本概念
2.3.2 标准公差系列与基本偏差系列
2.3.3 公差与配合的基准制与公差等级
2.3.4 形状公差与位置公差
§2.4 工件的定位和夹紧
2.4.1 零件的基准及其分类
2.4.2 工件在工艺系统内的安装
2.4.3 工件在夹具中的定位原理
2.4.4 夹具的定位元件
2.4.5 工件的夹紧方式
 本章小结 

第三章 金属切削基本知识
 本章前言
§3.1 刀具切削部分几何参数
3.1.1 刀具切削部分的构成
3.1.2 刀具的静态角度
3.1.3 刀具的工作角度
§3.2 金属切削过程的基本规律
3.2.1 金属切削过程
3.2.2 切削力
3.2.3 切削热和切削温度
3.2.4 刀具磨损与刀具寿命
§3.3 选择合理的切削条件
3.3.1 工件材料的切削加工性
3.3.2 刀具材料
3.3.3 刀具几何参数的合理选择
§3.4 磨削
3.4.1 砂轮特性及其选择
3.4.2 磨削运动及磨削用量
3.4.3 磨削过程
3.4.4 高效磨削方法简介（自学）
 本章小结 

第四章 外圆表面加工
 本章前言
§4.1 外圆车削
4.1.1 CA6140型卧式车床的功能和运动
4.1.2 CA6140型卧式车床的主运动链
4.1.3 CA6140型卧式车床的进给运动链
4.1.4 CA6140型卧式车床主轴箱结构简介
§4.2 外圆磨削
4.2.1 M1432A万能外圆磨床
4.2.2 工件外圆和端面的磨削方法
 本章小结 

第五章 平面加工
 本章前言
§5.1 常用的平面加工方法
5.1.1 平面加工的技术要求
5.1.2 平面加工方法的选择
§5.2 平面的铣削加工
5.2.1 铣削过程及特点
5.2.2 常用铣床
§5.3 刨削加工特点
§5.4 平面磨削及平面磨床
5.4.1 平面磨削方法
5.4.2 平面磨床
 本章小结 

第六章 孔及孔系的加工
 本章前言
§6.1 同轴及孔系的精度要求
6.1.1 孔的分类
6.1.2 孔的技术要求
§6.2 孔的常规加工方法
6.2.1 钻孔
6.2.2 扩孔
6.2.3 铰孔
6.2.4 镗孔
6.2.5 拉孔
6.2.6 磨孔
§6.3 孔加工典型设备
6.3.1 钻削加工设备
6.3.2 镗床
 本章小结 

第七章 机械加工工艺规程的制订
 本章前言
§7.1 机械加工工艺过程基本概念
7.1.1 生产过程与机械加工工艺过程
7.1.2 机械加工工艺过程的组成
7.1.3 生产纲领与生产类型
7.1.4 机械加工工艺规程
7.1.5 制定机械加工工艺规程的步骤
§7.2 工艺路线的拟订
7.2.1 定位基准的选择
7.2.2 加工方法的选择
7.2.3 加工阶段的划分
7.2.4 工序内容的合理安排
7.2.5 安排加工顺序的原则和方法
§7.3 工序具体内容的确定
7.3.1 加工余量和工序尺寸的确定
7.3.2 工艺装备的选择
7.3.3 切削液的作用和选择
7.3.4 时间定额的确定
7.3.5 切削用量的合理选择